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          泊頭市北弘泵業有限公司

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          • RY導熱油泵
          • -詳細參數

          RY導熱油泵概述  
          RY導熱油泵結構合理,性能優良,使用可靠.适用于輸送不含固體顆粒的高溫液體.其耐腐蝕程度和使用溫度取決于與介質接觸的主要零件的材料(分三類:1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti)
          RY導熱油泵适用範圍  
          1,石油及化學工業 2,油脂工業 3,合成纖維工業 4,紡織印染工業 5,塑料及橡膠工業 6,造紙工業 7,木材工業 8,建築工業 另外,還在機械工業,食品工業,醫藥生産,熱油爐供油循環系統,熱油取暖循環系統中廣泛應用.

          RY導熱油泵的使用和維護 :  
          首先泵與管道安裝好後,不論是采用水壓,氣壓,泵的進出口閥門一定要關閉,方可進行試壓,以防損壞密封件,造成漏油.
          1. 開機準備
          (1)清理現場,擰開軸承座螺絲,加入導熱油作潤滑油.
          (2)檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一緻.
          (3)用手搬動聯軸器泵應轉動靈活.
          (4)開車前應使用所輸送的導熱油将泵灌滿,以驅除泵中空氣,此時吐出口的管道上閘閥應關閉.
          (5)所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱,預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的.預熱标準:泵殼溫度不得低于入口油溫40℃,預熱速度為50℃/時,在開車預熱時應将泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米,預熱完畢應擰緊.
          (6)開車前應檢查基礎及螺栓有無松動,密封是否正常.
          2. 開機
          (1)全面檢查各項準備工作是否已經完善.
          (2)打開各種儀表的開關.
          (3)接通電源,當泵達到正轉速,且儀表顯示出相當壓力後,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調節到需要工況.在輸出管路上的閘閥關閉的情況下,泵連續工作不能超過3分鐘.
          (4)泵初始運行期間,把生産流程中的設備緩緩加熱到100-130℃,并且保持在該溫度下繼續運行,脫水脫氣到導熱油泵的水份完全蒸發,才把設備加熱到操作溫度.
          (5)在初次運行 3-4小時,把設備加熱到操作溫度之後關掉油泵,檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度,泵軸和電機軸偏差應控制在充許範圍内,泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉,如達不到上述要求,應重新進行調整.
          (6)開機過程中,要時時注意電動機的功率讀數及振動情況,振動值不超過過0.6毫米,如有導常應停車檢查.
          3. 維護
          (1)泵軸在前端設置有填料箱,密封性能較為可靠,同時在軸承座中設置有機械密封裝置,因此大量的洩漏不可能出現,而小量的洩漏可以通過洩漏管口排出接收.在開始運行初期有少量洩漏是正常的,在經過一定時間密封面跑合後洩漏将會減少或停止.
          (2)輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表散熱,使軸承座的溫度适應于軸密封性能的溫度.因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現任何蓄熱現象.
          (3)軸承座中設置有兩個球軸承,靠泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個球軸承在運行3000小時後,必須拆下用柴油清洗幹淨,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承.靠葉輪側的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝,開機前注入導熱油潤滑.靠聯軸器側的球軸承,用複合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4),該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間).在軸承運行48小時後,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油懷注入補充潤滑脂.
          (4)不許用輸入管上的閘閥調節流量,避免産生氣蝕.
          (5)泵不宜低于30%設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述小值以上.
          (6)經常檢查地腳螺栓的松動情況,泵殼溫度與入溫度是否一緻,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況.
          (7)注意泵運行有無雜音,如發現導常狀态,應及時處理.
          4. 停機
          (1)切斷電源.

          RY風冷式熱油泵結構簡圖

          RY風冷式熱油泵結構簡圖
          1、泵體 2、葉輪螺母 3、葉輪 4、泵蓋 5、泵軸 6、軸承 7、軸承體 8、導油管 9、軸承壓蓋 10、支架 11、油封 12、填料

          RY導熱油泵機組安裝尺寸圖
          RY導熱油泵機組安裝尺寸圖
          泵型号 A1 A2 B1 B2 B3 B4 a H h1 h2 D1 D2 n1-d1 n2-d2 K L
          20-20-100 220 195 535 300 117 86 52 120 80 100 65 65 4-φ12 4-φ12 φ16 537
          20-20-125 75 60 125 85 115 607.5
          25-25-160 300 280 680 410 120 70 75 170 110 150 85 85 4-φ14 4-φ14 φ20 623
          32-32-160 180 120 130 100 100 4-φ16 4-φ16 647
          40-25-160 125 100 4-φ18 4-φ14 670
          50-32-160 400 370 970 600 165 90 85 227 132 160 125 100 4-φ18 4-φ18 φ25 895
          50-32-200 80 255 160 180 965
          65-40-200 100 145 110 985
          65-50-160 80 227 132 160 125 965
          50-32-250 440 410 1150 740 205 115 100 270 180 225 125 100 4-φ18 4-φ18 φ25 1070
          80-50-200 110 250 160 200 160 125 1100
          65-40-250 490 460 1280 840 220 130 100 285 180 225 145 110 4-φ18 4-φ18 φ28 1300
          80-50-250 125 160 125 8-φ18 4-φ18 1325
          100-65-200 100 180 145 1300
          65-40-315 550 510 1430 940 245 140 125 305 200 250 145 110 4-φ18 4-φ18 φ28 1432
          100-65-250 180 145 8-φ18 1450
          125-100-200 670 630 1630 1060 285 180 125 335 200 280 210 180 8-φ18 8-φ18 φ28 1630
          125-100-250 140 360 225 1673
          80-50-315 1830 1200 315 200 125 390 160 125 4-φ18 1700
          100-65-315 180 145 1700
          150-150-200 150 315 240 240 8-φ23 1732
          200-150-400 160 480 315 450 295 240 8-φ23 8-φ23 1850
          250-200-400 860 1010 2150 1200 525 350 200 630 400 470 385 320 12-φ33 12-φ30 φ35 2321
          250-200-500 680 450 540 2572

          RY型風冷式熱油泵性能參數表

          型号 流量 m3/h 揚程 m 轉速 r/min 功率KW 效率%
          電機(Y型)
          機座号
          軸功率 配用功率
          20-20-100 1 10 2800 0.09 0.37 26 A02-7112
          20-20-125 1.5 22 2800 0.22 0.75 30 80
          25-25-160 3 27 2900 0.53 1.5 30 90S
          30-30-160 6 28 2900 0.85 1.5 50 90S
          40-25-160 10 28 2900 1.72 2.2 45 90L
          50-32-160 12.5 30 2900 1.90 3.0 57 100L
          50-32-200 18 40 2900 3.92 5.5 50 132S
          50-32-200A 16 32 2900 3.35 4.0 42 112M
          50-32-250 12.5 80 2900 6.2 11 44 160M
          65-50-160 20 32 2900 3.17 5.5 55 132S
          65-40-200 30 48 2900 6.3 7.5 62 132S
          65-40-200A 25 35 2900 4.0 5.5 59 132S
          65-40-250 25 80 2900 1003 15 53 160M
          65-40-250A 20 51 2900 5.67 7.5 49 132S
          65-40-315 25 125 2900 18.9 30 45 200L
          80-50-200 50 50 2900 9.7 15 70 160M
          80-50-200A 45 40 2900 7.8 11 63 160M
          80-50-200B 40 32 2900 6.37 7.5 55 132S
          80-50-250 50 80 2900 17.1 22 58 180M
          80-50-250A 43 60 2900 12.8 15 55 160M
          80-50-315 50 125 2900 30.04 37 56 225L2
          80-50-315A 45 100 2900 23.6 30 52 200L
          100-65-200 100 50 2900 18.4 22 74 180M
          100-65-200A 94 44 2900 16.00 22 70 180M
          100-65-250 100 80 2900 32.06 37 68 200L
          100-65-250A 95 72 2900 29.00 37 64 200L
          100-65-315 100 125 2900 50.06 75 68 280S
          100-65-315A 95 113 2900 45.23 55 64 250M
          125-100-200 200 50 2900 35.40 45 77 225M
          125-100-200A 178 40 2900 26.60 37 73 200L
          125-100-250 200 70 2900 47.00 55 80 250M
          125-100-250A 190 63 2900 41.60 55 78 250M
          125-100-315 200 125 2900 95.00 110 72 315S
          125-100-315A 180 100 2900 70.00 90 70 280M
          150-125-250 300 80 2900 83.79 110 78 315S
          150-125-250A 270 65 2900 66.00 75 72 280S


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